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高速自動レベリングシステム
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モデルJZ-100Z

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製品の説明
柔術によって開発された高速自動レベリングシステムは、金属板の大型バッチ連続生産ニーズ向けに設計された統合処理ソリューションです。従来のレベリング機器のスピードボトルネックを突破し、ホームアプライアンスの製造、自動車用シートメタル部品、ハードウェアバッチ生産などの産業に効率的かつ安定した処理サポートを提供することに焦点を当てています。手動調整を必要とする単一機能レベリングマシンとは異なり、このシステムは、高速給餌、精密レベリング、オンライン検出、および同期放電を閉ループ生産ラインに統合し、最大処理速度は30m/minで、通常のレベリング機器の3倍です。コールドロールスチール、亜鉛めっき鋼、アルミニウム合金プレートを含む薄い厚さから中性の金属プレート(0.5〜12mm)を処理し、高速でも0.03mm/m以下の平坦性を維持できます。大量生産効率を追求する企業にとって、このシステムは処理サイクルを短縮するだけでなく、一貫した製品品質を保証し、生産ラインの全体的な生産性を向上させるためのコアツールになります。
Servo leveling machine with 100 roller diameters parameter
coreコア関数と利点
この高速自動レベリングシステムのコア競争力は、高速と精度のバランスにあり、これはアップグレードされたCNCマシンレベリングテクノロジーによってサポートされています。従来の機器で使用される低速CNCマシンレベリングシステムとは異なり、このシステムのCNC制御モジュールは、20以上の高周波センサー(サンプリング周波数1000Hz)からデータを収集し、ローラー圧力と速度を0.002秒で調整できるデュアルコアリアルタイム処理チップを採用します。たとえば、厚さ0.5mmのコールドロールスチールシートをホームアプライアンスパネル用に処理する場合、システムは「高速ソフトプレッシャーモード」をアクティブにして、材料のしわを避けます。自動車の構造部品用の12mmの厚さのアルミニウム合金プレートを処理する場合、リバウンドなしで平らを確保するために「高トルク安定モード」に切り替わります。この迅速な応答機能により、システムが最高速度でも精度を維持することが保証されます
機械構造の観点から、システムは機械的CNCレベリングマシンの安定した伝送基盤を吸収し、高速シナリオ用に最適化します。従来の機械的CNCレベリングマシンは、単一鎖透過構造を使用しています。これは、高速での変動を速度が発生しやすい傾向があります。このシステムは、同期ベルト +ギアのデュアルトランスミッションシステムを採用し、速度偏差を±0.1m/min未満に減らします。同時に、ローラーグループは高速摩耗耐性コーティングを使用します。これは機械的CNCレベリングマシンのローラー材料の基礎であり、耐摩耗性を高めるためにタングステンカーバイドコーティングの層が追加されます。 100,000メートルの連続処理の後でも、ローラーの精密誤差は0.005mm以内のままで、長期の高速安定操作を確保します
中程度の厚さプレート(3-8mm)をバッチで処理する企業の場合、このシステムは、 ミディアムプレートローラーレベラーと手動給餌の従来の組み合わせを置き換えることができますミディアムプレートローラーレベラーの最大速度はわずか8m/minであり、手動での給餌はプレート間の不均一な間隔につながり、生産効率に影響します。高速自動レベリングシステムの高速給餌ユニットは、50mm未満の間隔で連続プレート給餌を実現でき、その組み込みの中厚さプレート高速アルゴリズムはパラメーターをリアルタイムで調整できます。 ミディアムプレートローラーレベラーと比較して、システムの処理効率は275%増加し、プレート間隔の均一性は90%向上します
さらに、システムはまた、 中程度のプレート平らなマシンの応力緩和ロジックを統合し、高速処理のために最適化します。高速で処理された中程度の厚さプレートは、急速な圧力の変化により残留内部応力が発生しやすく、その後のスタンピング中に変形を引き起こす可能性があります。このシステムは、「予熱 +勾配圧力」設計を使用します。 中程度のプレート平らなマシンの応力緩和方法を紹介します。レベルを平準化する前にプレートを40〜60℃に予熱し、マルチグループローラーを介して徐々に増加します。処理されたプレートの残留応力は40MPa未満であり、これは通常の高速機器で処理されたプレートのそれよりも50%低く、その後のプロセスでの変形速度を効果的に削減します。

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